Genset adalah peralatan utama untuk produksi industri, layanan publik, dan dukungan darurat. Stabilitas operasionalnya berkaitan langsung dengan kelangsungan produksi serta keselamatan jiwa dan harta benda. Inti dari pemeliharaan harian adalah untuk menghindari potensi bahaya terlebih dahulu dan memperpanjang masa pakai peralatan melalui pemeriksaan dan pemeliharaan sistematis, memastikan aktivasi yang andal pada saat-saat kritis. Artikel ini, dikombinasikan dengan karakteristik peralatan dan skenario aplikasi, memilah poin-poin penting dari pemeliharaan yang dapat dioperasikan, memberikan referensi profesional untuk pekerjaan pengoperasian dan pemeliharaan.
I. Prinsip Inti dan Tujuan Pemeliharaan Harian
(1) Prinsip Inti
1. Pencegahan terlebih dahulu: Gantikan perbaikan pasca kejadian dengan inspeksi rutin dan pemeliharaan preventif untuk mengurangi risiko penghentian mendadak.
2. Beroperasi sesuai dengan peraturan: Ikuti manual peralatan dan standar industri untuk menghindari kerusakan sekunder yang disebabkan oleh pengoperasian yang tidak benar.
3. Penentuan posisi yang tepat: Dengan mengintegrasikan data pemantauan dengan penilaian sensorik (melihat, mendengar, menyentuh, dan mencium), potensi masalah dapat diidentifikasi secara akurat.
4. Pencatatan proses penuh: Buat file pemeliharaan untuk mencatat situasi inspeksi, pemeliharaan, dan penanganan kesalahan, memberikan dukungan untuk pengoperasian dan pemeliharaan selanjutnya.
(II) Tujuan Inti
Pastikan tingkat keberhasilan penyalaan unit tidak kurang dari 99% dan waktu tanggap darurat tidak lebih dari 30 detik.
2. Pertahankan keluaran daya terukur untuk mencegah redaman daya yang disebabkan oleh penuaan komponen;
3. Memperpanjang masa pakai peralatan dan mengurangi tingkat kegagalan komponen inti hingga lebih dari 30%.
4. Mengurangi biaya operasional, mengurangi konsumsi bahan bakar, penggantian suku cadang dan kerugian downtime yang tidak direncanakan.
II. Isi Inti dan Norma Pengoperasian Perawatan Harian
Pemeliharaan genset harus mencakup komponen utama seperti mesin, genset, dan sistem kendali, dan ditingkatkan sesuai dengan sistem tiga tingkat yaitu "inspeksi harian + perawatan rutin + inspeksi khusus".
(1) Inspeksi harian: Sebelum memulai + Selama pengoperasian + setelah dimatikan
Periksa sebelum memulai (5-10 menit)
- Penampilan dan lingkungan: Periksa kekencangan pondasi pemasangan, dan pastikan badan mesin tidak kendor atau bocor. Ruang komputer berventilasi baik, dengan suhu dikontrol antara 5 dan 40 derajat Celcius. Tidak ada penumpukan debu atau barang yang mudah terbakar dan meledak.
- Bahan bakar dan saluran pipa: Ketinggian bahan bakar di tangki bahan bakar ≥80%, tidak ada kebocoran di saluran pipa, dan kualitas bahan bakar sesuai dengan suhu sekitar. Tingkat oli dan cairan pendingin memenuhi standar, tanpa kekeruhan atau kebocoran, dan ketegangan sabuk kipas sedang.
- Sistem kelistrikan: Tegangan baterai normal (unit 12V ≥12.5V, unit 24V ≥25V), dan blok terminal kencang tanpa oksidasi. Sistem kontrol tidak memiliki alarm kesalahan dan tampilan parameter normal.
2. Pemantauan selama pengoperasian
- Pemantauan parameter: Pemantauan parameter inti secara real-time seperti kecepatan rotasi (1500r/mnt), tegangan (380V±5%), dan frekuensi (50Hz±1%). Hentikan mesin segera jika terjadi kelainan.
- Pengamatan status: Pantau suara pengoperasian agar stabil tanpa kelainan apa pun, dan amati bahwa knalpot asap tidak berwarna atau abu-abu muda.
- Tindakan Pencegahan Keselamatan: Pastikan fasilitas pemadam kebakaran dalam kondisi baik dan pintu keluar darurat tidak terhalang. Personil non-operasional dilarang mendekat.
3. Periksa setelah mesin berhenti
Diam selama 3 hingga 5 menit lalu matikan mesin. Catat durasi berjalan, daya dan data lainnya.
Periksa apakah ada kebocoran baru pada badan mesin, isi kembali oli, dan bersihkan debu permukaan.
Jika mesin tidak digunakan dalam waktu lama, katup bahan bakar dan saklar daya utama harus dimatikan.
(2) Perawatan rutin: Dilakukan berdasarkan durasi/siklus waktu pengoperasian
Perawatan kecil (setiap 250 jam atau 3 bulan, mana saja yang lebih dulu)
- Ganti oli mesin, filter oli dan filter bahan bakar, serta tiriskan air di bagian bawah tangki bahan bakar.
Bersihkan filter udara, kencangkan terminal baterai dan periksa sistem pengisian;
Periksa titik beku cairan pendingin dan bersihkan debu dari radiator.
2. Perawatan sedang (setiap 500 jam atau 6 bulan, mana saja yang lebih dulu)
- Mencakup semua isi pemeliharaan kecil;
Bersihkan tangki bahan bakar dan saluran pipa, dan periksa efek atomisasi injektor bahan bakar.
- Ganti cairan pendingin dan periksa kondisi kerja pompa air dan termostat;
Periksa keausan sabuk, bersihkan panel kontrol dan kalibrasi keakuratan instrumen.
3. Perawatan besar (setiap 1000 jam atau 1 tahun, mana saja yang lebih dulu)
- Termasuk semua konten pemeliharaan;
- Periksa tekanan silinder dan celah katup mesin, dan bersihkan endapan karbon;
- Uji resistansi isolasi belitan generator (≥1MΩ) dan periksa kondisi pelumasan bantalan;
Ganti elemen filter pompa injeksi bahan bakar dan uji fungsi perlindungan keselamatan dan efektivitas peralatan pemadam kebakaran.
(3) Inspeksi Khusus: Adaptasi terhadap lingkungan dan kondisi kerja khusus
Pemeliharaan lingkungan yang ekstrim
- Suhu tinggi (≥35℃): Perkuat pemeriksaan sistem pendingin dan perpendek siklus penggantian oli sebesar 20%.
- Suhu rendah (≤-10℃): Ganti oli mesin, antibeku, dan solar yang sesuai untuk suhu rendah, dan pasang penutup insulasi untuk baterai.
- Kelembapan tinggi/garam tinggi: Semprotkan bahan anti karat secara teratur, tingkatkan perlindungan insulasi, dan ganti elemen filter tahan korosi;
- Lingkungan berdebu: Persingkat siklus penggantian filter udara dan pasang fasilitas tahan debu.
2. Pemeliharaan penutupan jangka panjang (lebih dari 30 hari)
- Ganti bahan bakar atau tambahkan stabilizer, dan ganti oli mesin dan elemen filter;
Isi daya baterai hingga penuh dan lepaskan terminalnya. Isi dayanya sebulan sekali.
Pastikan sistem pendingin terisi cairan pendingin, tutupi unit dengan penutup debu, dan jaga ruang mesin tetap kering dan berventilasi baik.
Aku aku aku. Pemecahan Masalah dan Penanganan Kesalahan Umum
Perawatan harian memerlukan respons cepat terhadap kesalahan untuk mencegah masalah bertambah parah. Kesalahan frekuensi tinggi dan solusinya adalah sebagai berikut:
1. Unit gagal hidup: Hal ini sebagian besar disebabkan oleh daya baterai yang rendah, bahan bakar yang tidak mencukupi, tekanan oli yang rendah, atau kerusakan motor starter. Penting untuk mengisi atau mengganti baterai, mengisi bahan bakar dan membersihkan saluran pipa, memeriksa level oli, dan memperbaiki motor starter jika perlu.
2. Shutdown segera setelah penyalaan: Hal ini dapat disebabkan oleh perlindungan beban berlebih, suhu oli atau air yang tidak normal, gangguan bahan bakar, atau kegagalan sistem kontrol. Beban harus dibongkar, level oli dan elemen filter bahan bakar diperiksa, dan sistem kontrol dihidupkan ulang untuk memecahkan masalah sensor.
3. Tegangan/frekuensi tidak normal: Disebabkan oleh kecepatan putaran yang tidak stabil, kegagalan sistem eksitasi, masalah pengatur tegangan, atau kabel yang kendor. Penting untuk memeriksa pasokan bahan bakar dan pengatur, memperbaiki modul eksitasi, mengkalibrasi regulator dan mengencangkan terminal.
4. Warna asap tidak normal : Hitam menandakan pembakaran tidak sempurna. Filter udara perlu dibersihkan dan volume injeksi bahan bakar disesuaikan. Warna biru menandakan oli mesin terbakar. Cincin piston dan segel oli katup harus diperiksa dan diperbaiki. Warna putih menunjukkan kebocoran cairan pendingin. Penting untuk memeriksa paking silinder dan mengganti cairan pendingin.
5. Kebisingan yang tidak normal selama pengoperasian: Hal ini sering disebabkan oleh kelonggaran mekanis, keausan bantalan, sudut gerak injeksi bahan bakar yang tidak normal, atau kipas yang tidak seimbang. Baut harus dikencangkan, ketegangan sabuk harus disesuaikan, bantalan yang aus harus diganti, sudut muka injeksi bahan bakar harus dikalibrasi, dan kipas harus diperiksa dan diperbaiki.
IV. Peraturan dan Tindakan Pencegahan Keselamatan Pemeliharaan
1. Intinya keselamatan: Sebelum perawatan, matikan catu daya, tutup katup bahan bakar dan gantung tanda peringatan. Tindakan perlindungan harus diambil untuk operasi di ketinggian atau pekerjaan panas.
2. Peralatan dan suku cadang: Gunakan peralatan profesional dan pilih suku cadang asli yang sesuai dengan modelnya.
3. Pengoperasian profesional: Perawatan kompleks harus dilakukan oleh personel yang berkualifikasi. Pengoperasian tanpa izin sangat dilarang.
4. Persyaratan perlindungan lingkungan: Limbah minyak, elemen filter limbah, dll. harus disimpan secara terpisah dan diserahkan ke lembaga profesional untuk diolah. Pembuangan secara acak sangat dilarang.
V. Pemeliharaan Manajemen File
Buat arsip "satu mesin, satu file", yang merinci informasi dasar peralatan, catatan inspeksi harian, konten pemeliharaan, proses penanganan kesalahan, dan informasi penggantian suku cadang. Melalui arsip, status peralatan dapat dipahami secara akurat, siklus pemeliharaan dapat dioptimalkan, dan dukungan data dapat diberikan untuk peningkatan dan penggantian peralatan.
Kesimpulan
Perawatan harian genset harus mematuhi prinsip "pencegahan terlebih dahulu dan kombinasi pencegahan dan perawatan", menerapkan persyaratan inspeksi dan pemeliharaan, dan secara fleksibel beradaptasi dengan kondisi dan lingkungan kerja. Pada saat yang sama, perlu untuk memperkuat pelatihan personel operasi dan pemeliharaan serta meningkatkan kemampuan mereka dalam menangani kesalahan, sehingga dapat sepenuhnya memainkan peran sebagai penjamin peralatan dan memberikan dukungan daya yang stabil untuk produksi, kehidupan, dan penyelamatan darurat.
